聲測管的安裝知識：
1、聲測管自進(jìn)入工地現場(chǎng)后起，在裝卸、搬運、安裝過(guò)程中，要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。聲測管要存放在有遮雨舉措措施的場(chǎng)地，避免管體生銹。進(jìn)場(chǎng)安裝的聲測管，首先要對管體進(jìn)行檢修，扭曲變形的聲測管不答應進(jìn)入安裝程序。
2、聲測管可直接固定在鋼筋籠的內側，固定點(diǎn)的間距不超過(guò)2米，其中聲測管底端和接頭部位必需設固定點(diǎn)，對于無(wú)鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。
3、聲測管與鋼筋籠的固定方式，優(yōu)先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，固定點(diǎn)聲測管與鋼筋籠的綁扎方法：先把鐵絲在鋼筋上環(huán)繞糾纏兩圈，然后以編辮子的方法編至70-80㎜長(cháng)，再把鐵絲叉開(kāi)捆住聲測管，然后擰緊鐵絲。采用鉗壓聲測管，在安裝聲測管時(shí)，待上下管推插到位后，把專(zhuān)用的鉗壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準承插口端部?jì)妊b有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時(shí)壓緊至六邊外形，檢查壓緊度并用量規確認尺寸是否準確，量規可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。
4、鋼筋籠放入樁孔時(shí)應防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設一節均應向聲測管內加注凈水，聲測管安裝完畢后應加蓋或加塞封鎖，以免澆注混凝土時(shí)落入異物，堵塞孔道。
5、聲測管埋設深度應在灌注樁的底部以上50㎜-150㎜，聲測管的上端應高于灌注樁頂面300㎜-500㎜，統一根樁的聲測管外露高度相同。
6、在灌注基樁澆注混凝土之前，應檢查聲測管內的水位，如管內的水不滿(mǎn)，則應增補灌滿(mǎn)。
7、若聲測管需切斷，應采用切割機堵截，并對管口進(jìn)行打磨除刺，不得用點(diǎn)焊機燒斷。
發(fā)生折皺的原因:
(1)管節的下料規范太長(cháng)。
(2)樁基聲測管馬蹄面上的馬鞍型曲面和上外胎具貼合欠好，成都樁基聲測管廠(chǎng)家致使樁基聲測管興起有些不能沿馬蹄面揉平(不能趕平)致使的。
(3)樁基聲測管馬蹄上的馬鞍型面同芯子的協(xié)作規范太低，形成外胎具與馬蹄面貼合時(shí)其空位大于管壁厚度，即存在著(zhù)活動(dòng)空位，成都樁基聲測管廠(chǎng)家因此管壁揉捏而構成“八”字形的折皺。
(4)樁基聲測管馬蹄的底部太低，馬蹄在座入胎具后，外胎具與馬蹄面的空位大于管壁厚度。
處置方法:
(1)樁基聲測管縮短下料規范。
(2)樁基聲測管墊高馬蹄的前唇，改動(dòng)馬鞍形曲線(xiàn)面的高度，使管壁沿著(zhù)準確的馬鞍形曲面爬動(dòng)滑行。
(3)樁基聲測管墊高馬蹄的底部，改動(dòng)胎具的協(xié)作規范，調整下胎與馬蹄之間的協(xié)作空位。
(4)樁基聲測管有時(shí)在馬蹄面的兩個(gè)側具上方堆焊，調整一下樁基聲測管在分配管口處的協(xié)作規范。
