一 成本經(jīng)濟：
　　在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量，按照設計要求應該預埋檢測管（聲測管）。樁徑0.8m以下的需埋設兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內同一直線(xiàn)上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內。2.0m以上的需埋設四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內。常規要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現場(chǎng)焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復雜，給現場(chǎng)施工帶來(lái)極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。
　　二操作簡(jiǎn)捷：
　　因聲測管的焊接技術(shù)要求很高，需有專(zhuān)門(mén)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過(guò)程中均有時(shí)間限定，采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過(guò)程中，還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險。而我廠(chǎng)生產(chǎn)的聲測管在安裝過(guò)程中只需上管插入下管，然后用簡(jiǎn)單的工具稍加緊固可。無(wú)須焊接，無(wú)須電力，無(wú)需任何技術(shù)，大大節約了施工時(shí)間，避免了過(guò)長(cháng)時(shí)間的安裝給施工帶來(lái)的風(fēng)險，大幅提高了工作效率。
　　三 質(zhì)量可靠：
　　樁基在混凝土灌柱時(shí)對聲測管的密封性、抗滲性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無(wú)法完成�，F場(chǎng)焊接無(wú)法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗滲漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測管從原料采購就由專(zhuān)人嚴把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過(guò)多次檢測，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為100%，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。
　　四 運輸及存放：
　　聲測管運輸可用汽車(chē)、火車(chē)、輪船等，裝車(chē)及卸車(chē)過(guò)程中宜用纖維吊裝帶并注意應輕吊輕放，上方不可壓重物。施工安裝過(guò)程中應輕拿輕放，成品應放入倉庫內或棚內干燥的地方，不要與地面直接接觸，聲測管下方需墊枕木，如果沒(méi)有室內倉庫必須用苫布或塑料布等有效物體蓋住聲測管，避免雨淋生銹影響施工。

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