聲測管的材料質(zhì)量控制
聲測管的材料質(zhì)量控制主要從外觀(guān)質(zhì)量和材質(zhì)要求兩方面進(jìn)行控制。
聲測管的外觀(guān)要求：聲測管應順直，彎曲度不大于5mm/m．聲測管兩端截面應與其軸線(xiàn)垂直，并應無(wú)毛刺，不允許有裂縫結疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在，管內應暢通無(wú)異物。
聲測管的材質(zhì)要求：要求有足夠的機械強度保證在灌注混凝土過(guò)程中不會(huì )變形且與混凝土粘接良好，不致聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙包裹不佳，影響測試結果。其力學(xué)性能抗彎曲性能耐壓扁性能、密封耐壓性能應滿(mǎn)足規范要求。
鋼薄壁聲測管的優(yōu)點(diǎn)是便于安裝，可直接固定在鋼筋籠內側上固定方式可用電焊或綁扎，鋼管剛度較大，埋置后可基本上體質(zhì)其平行度和平直度。所以—般混鹺土灌注樁推薦使用鋼簿壁聲測管。
裝卸和貯存要求：聲測管聲測管在裝卸搬運過(guò)程中，應采用機械或人工將聲測管抬起連送至制定地點(diǎn)，嚴禁拋擲和滾動(dòng)以防聲測管變形彎曲。吊裝時(shí)宜用纖維吊裝帶并注意輕拿輕放，不能一頭著(zhù)地，以雨淋生銹。室外堆放時(shí)，應存放在干燥的地方下墊枕木上方不可壓重物并有遮蓋物防雨防潮存放時(shí)間不宜超過(guò)一個(gè)月。
4聲測管的安裝質(zhì)量控制
埋設：聲測管埋設深度應埋設至灌注樁的底部，其上端應高于灌注樁頂面300-500mm同一根樁的聲測管外露高度宜相同。
密封：聲測管的底部應采用焊接盲蓋或鋼扳來(lái)保證密封不漏漿，聲測管安裝完畢后應將上口加蓋或加塞封閉以免澆灌混凝土時(shí)落入異物，致使孔道堵塞。
固定：聲測管可直接用點(diǎn)焊或鐵絲綁扎的方法固定在鋼筋籠內側上，固定點(diǎn)的間距一般不超過(guò)2m其中聲測管底端和接頭部位宜設固定點(diǎn)。對于無(wú)鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。為了保證聲測管的相互平行可以在聲測管間點(diǎn)焊三角形鋼筋架支撐。
聯(lián)接：鋼筋籠放入樁孔時(shí)應防止扭曲聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝。將帶有底蓋的聲測管固定在節鋼筋上其余的暫時(shí)固定在制作好的待下的鋼筋籠上，下鋼筋籠時(shí)將聲測管的上一節對接好后插上同時(shí)把聲測管綁扎在鋼筋籠上，依次而做。每段之問(wèn)的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，反螺紋套簡(jiǎn)接頭應采用軟性的橡腔密封圈套管聯(lián)接可迸-段長(cháng)80_左右的鋼套筒，內徑略大干聲測管外徑，將兩根聲測管套起來(lái)用電焊將套簡(jiǎn)與盧測管上下兩端焊接起來(lái)。無(wú)論哪種接頭方案都必須保證接頭有足夠的強度，保證聲測管不致受力彎曲脫開(kāi)；在較高的靜水壓力下聯(lián)接部位密實(shí)不精漿，接口內壁應保持平整．不應有焊渣毛刺等物以免妨礙換能?chē)痰淖匀缫苿?dòng)。若聲測管需截斷，宜用切割機切斷，切割后對管口進(jìn)行打磨消除內外毛刺不宜以電焊燒斷，焊接鋼筋時(shí)應避免焊液流濺到管體上或接頭上。
注水：每埋設一節，均應向聲測管內加注清水作為檢測用的藕合劑。水不能直接用江水，尤其汛期江水含泥量較高．要經(jīng)過(guò)凈化處理后才能用來(lái)灌聲測管．來(lái)達到預防聲測管底部堵塞的目的。在灌注基樁水下混凝土之前，應檢查聲測管內的水位，如管內的水不滿(mǎn)，則應補充灌滿(mǎn)。
試探：樁基混凝土齡期在14d以后才能進(jìn)行檢測。檢測前應將樁頭鑿至設計標高，并用測繩拴一根32mm長(cháng)約20m的鋼筋做成吊錘對聲測管進(jìn)行試探是否暢順，并向管中注滿(mǎn)清水。
