聲測管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。聲測管的強度一般比直縫聲測管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的聲測管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的聲測管。但是與相同長(cháng)度的直縫管相比，焊縫長(cháng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的聲測管大都采用直縫焊，大口徑聲測管則大多采用螺旋焊生產(chǎn)工藝聲測管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫聲測管.
�。�1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。
�。�2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成聲測管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。
�。�3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
�。�4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
�。�5）采用外控或內控輥式成型。
�。�6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
�。�7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質(zhì)量。
�。�8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)消除缺陷。
指標焊接
1.熱鍥焊機焊接工序分為：聲測管調節壓力 設定溫度設定速度焊縫搭接檢查裝膜入機啟動(dòng)馬達加壓焊接。
2.接縫處不得有油污、灰塵，聲測管的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時(shí)必須在焊接前清理干凈。
3.每天焊接開(kāi)始時(shí)，必須在現場(chǎng)先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現場(chǎng)進(jìn)行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時(shí)調整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。試樣上需標明日期、時(shí)刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機在焊接過(guò)程中，需隨時(shí)注意焊機的運行情況，要根據現場(chǎng)的實(shí)際情況對速度和溫度進(jìn)行微調。
4.焊縫要求整齊、美觀(guān)、不得有滑焊、跳走現象。
5.在遇上聲測管長(cháng)度不夠時(shí)，需要長(cháng)向拼接聲測管，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。
6.相鄰聲測管焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點(diǎn)，應為T(mén)字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點(diǎn)處應用擠壓焊機加強。防滲膜。
