回火經(jīng)過(guò)淬火的鋼雖有較高的硬度，聲測管廠(chǎng)家但韌性、塑性較差，組織不穩定，有較大的內應力為了降低淬火后的脆性，消除內應力和獲得所需要的組織及綜合力學(xué)性能，淬火后的鋼都要進(jìn)行回火處理。將淬火后的零件，重新加熱到某一溫度范圍，保溫一定時(shí)間后，冷卻到室溫的熱處理工藝稱(chēng)為回火通過(guò)回火可以消除或部分消除在淬火時(shí)存在的內應力，調整硬度，降低脆性，獲得具有較高綜合力學(xué)性能的零件火操作主要是控制回火溫度�；鼗饻囟仍礁�，工作韌性越好，內應力越小，但硬度強度下降得越多。根據回火加熱溫度的不同，回火常分為低溫回火、中溫回火和高溫回火（1）低溫回火回火溫度為150℃~250℃。經(jīng)低溫回火的零件可以減小淬火應力及脆性，保持高硬度及高耐磨性。低溫回火廣泛用于要求硬度高、耐磨性好的零件，如各類(lèi)高碳工具鋼、低合金工具鋼制作的刃具，冷變形模具、量具，滾珠軸承及表面淬火件等（2）聲測管廠(chǎng)家中溫回火回火溫度為350℃~450℃。經(jīng)中溫回火的零件可以使零件內應力進(jìn)步減小，組織基本恢復正常，因而具有很高的彈性，又具有一定的韌性和強度。中溫回火主要用于各類(lèi)彈簧，熱鍛模具及某些要求較高強度的軸、軸套、刀桿的處理。
　　3）高溫回火回火溫度為500℃~650℃。經(jīng)高溫回火可以使零件淬火后的內應力大部分消除，獲得強度、韌性、塑性都較好力學(xué)性能。生產(chǎn)中通常把淬火加高溫回火的處理稱(chēng)為調質(zhì)處理。對于各種重要的結構件，特別是在交變載荷下工作的零件，如連桿螺栓、齒輪、軸等都需經(jīng)過(guò)調質(zhì)處理后再使用回火決定了零件最終的使用性能，直接影響零件的質(zhì)量和壽命124表面熱處理對于在動(dòng)載荷和強烈摩擦條件下工作的零件，如齒輪、凸輪軸、床身導軌等，要求表面具有高硬度，高耐磨性，而心部要求有足夠的塑性和韌性，這些要求很難通過(guò)選材來(lái)解決，可以采用表面熱處理方法，僅對零件表面進(jìn)行強化熱處理，以改變表面組織和性能而心部基本上保持處理前的組織和性能。常用的鋼的表面熱處理有表面淬火及化學(xué)熱處理兩大類(lèi)1.表面淬火表面淬火是將零件表面快速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，僅使表面層獲得淬火組織，而心部仍保持未淬火狀態(tài)的熱處理方法。
　　聲測管廠(chǎng)家淬火后需進(jìn)行低溫回火，以降低內應力提高表面硬化層的韌性及耐磨性能。根據熱源不同，表面淬火可分為火焰加熱表面淬火和感應加熱表面淬火兩種�；鹧婕訜岜砻娲慊鹗侵笐�用氧乙炔（或其他可燃氣體）火焰對零件表面進(jìn)行加熱，隨后淬火的工藝火焰加熱表面淬火設備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，成本低，且不受零件體積大小的限制，但因氧乙炔焰火溫度較高，零件表面容易過(guò)熱，而且浮火層質(zhì)量控制比較困難，影響了這種方法的廣泛使用，感應加熱表面淬火是目前應用較廣的一種表面火方法，聲測管廠(chǎng)家是利用零件在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應電流，將零件表面加熱到所需的淬火溫度，而后噴水冷卻的淬火方法。感應加熱表面淬火，淬火質(zhì)量穩定，淬火層深度容易控制。這種熱處理方法生產(chǎn)效率極高，加熱一個(gè)零件僅需幾秒至幾十秒即可達到淬火溫度。

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