因此，在聲測管廠(chǎng)家、拖拉機及各類(lèi)機床上有70%~80%的鋼鐵零件要進(jìn)行熱處理，工模具、量具和軸承等則全部需要進(jìn)行熱處理在熱處理時(shí)，由于零件的成分、形狀、大小、工藝性能及使用性能不同，因此采用不同的加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間以及冷卻速度。常用的熱處理方法有普通熱處理（退火正火、淬火和回火，如圖1.3所示），表面熱處理（表面淬火、化學(xué)熱處理）和特殊熱處理。
　　聲測管廠(chǎng)家熱處理分預備熱處理和最終熱處理兩種。預備熱處理的目的是為了消除前道工序所遺留的缺陷和為后繼加工準備條件；最終熱處理則在于滿(mǎn)足零件的使用性能要求1.22鋼的退火和正火1.退火退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保溫足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻（通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻）的一種金屬熱處理工藝方法。退火主要目的是降低材料硬度，改善其切削加工性能，細化材料內部晶粒，均勻組織及消除毛坯在成形（鍛造、鑄造焊接）過(guò)程中所造成的內應力，為后續的機械加工和熱處理做好準備。常用的退火方法有消除中碳鋼鑄件缺陷的完全退火，改善高碳鋼切削加工性能的球化退火和去除大型鑄鍛件應力的去應力退火等2.正火正火是將工件加熱至A3或Acm以上30℃~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。由于正火的冷卻速度稍快于退火，經(jīng)正火后的零件，其強度和硬度較退火零件要高，而塑性、韌性略有下降。此外由于正火采用空冷，消除內應力不如退火工藝徹底。但有些塑性和韌性較好、硬度低的材料（如低碳鋼），可以通過(guò)正火處理代替退火處理，提高零件硬度，改善其切削加工性能，這對于縮短生產(chǎn)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及加熱爐使用率均有較好的實(shí)用意義。
　　聲測管廠(chǎng)家對某些使用要求不太高的零件，可通過(guò)正火提高強度、硬度，并把正火作為零件的最終熱處理123鋼的淬火和回火1.淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度As亞共析鋼）或A（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到M，以下（或M附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。淬火的主要目的是提高零件的強度和硬度，增加耐磨性。淬火是鋼件強化的最經(jīng)濟有的熱處理工藝，幾乎所有的工模具和重要零部件都需要進(jìn)行淬火處理。淬火后必須繼之以回火，才能獲得具有優(yōu)良綜合力學(xué)性能的零件影響淬火質(zhì)量的主要因素是淬火加熱溫度，冷卻劑的冷卻能力及零件投入冷卻劑中的方式等。一般情況下，常用非合金鋼的加熱溫度取決于鋼中碳的質(zhì)量分數。淬火保溫時(shí)間要根據零件有效厚度來(lái)確定。過(guò)長(cháng)的保溫時(shí)間，會(huì )增加鋼的氧化脫碳，過(guò)短將導致組織轉變不完全。零件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱(chēng)為淬火介質(zhì)。水最便宜而且冷卻能力較強適合于尺寸不大、形狀簡(jiǎn)單的碳素鋼零件的淬火。濃度為10%的NaC1和10%的NaOH的水溶液與純水相比，能提高冷卻能力。油也是一種常用的淬火介質(zhì)。早期采用動(dòng)、植物油脂。目前工業(yè)上主要采用礦物油，如聲測管廠(chǎng)家、全損耗系統用油（俗稱(chēng)機油）、柴油等，多用于合金鋼的淬火。此外還必須注意零件浸入淬火冷卻劑的方式。如果浸入方式不當，會(huì )使零件因冷卻不均而導致硬度不均，產(chǎn)生較大的內應力，發(fā)生變形，甚至產(chǎn)生裂紋。

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