一、聲測管安裝關(guān)鍵施工工藝流程：臺模加工、安裝一聲測管加工一彈簧鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎一注漿管及安裝預埋預留一側模安裝一工序驗收一混凝土澆筑一混凝土養萬(wàn)方數據厚為確保臺模的整度，鋼板接縫焊縫應均勻。
1.每塊臺模就位時(shí)將蒸汽探頭等敷設在臺摸底部，安裝就位后調整靠模。根據實(shí)際需求安裝1200m兩側成型好的鋼筋應進(jìn)行升類(lèi)擺放井做好標識。
2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時(shí)，連接鋼筋a徑大于16。
3.根據構件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、無(wú)毛刺。其平段長(cháng)度須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過(guò)程中不褂小現注漿管內徑壓輔、裂隙等現象注紫m與fl裝忤成45-56.
二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規定位需吊運至臺橫。鋼筋綁扎過(guò)程應嚴格按艦托進(jìn)行質(zhì)壁控制同時(shí)做好成品圍護。
三、注裝管投安駐頂留預埋
注漿符頂埋在模板進(jìn)行定位，
四、倒模安裝樓梯、構件側模等盡可能使用增加模板周轉率。根據設計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓剖機等進(jìn)行切剖，下料標準進(jìn)行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗收不合格的進(jìn)行整政至符合施工技術(shù)混凝土澆筑1.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整施工配合比。
2.混凝土應均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動(dòng)，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進(jìn)行，避免過(guò)振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著(zhù)下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時(shí)應避免振搗捧觸及構件側模、注漿管、管線(xiàn)、預埋件等。
3.混凝土施工過(guò)程中應有專(zhuān)人負責看護鋼筋、模板、水電預留預埋，防止變形、移位等。并及時(shí)做好構件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。
4.混凝土進(jìn)場(chǎng)應進(jìn)行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標準養護，另兩組進(jìn)行同條件養護用以測定脫模及允許吊運時(shí)間。
五、養護
1.混凝土構件澆筑完畢12h內應對構件進(jìn)行覆蓋及濕養護，混凝土澆水養護的時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其全部敞露表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。
2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當氣溫達不到自然養護條件或需要較早脫模時(shí)可采用蒸汽養護。蒸汽養護一般宜用65度左右的溫度蒸養，養護時(shí)應采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產(chǎn)生裂縫變形，須嚴格控制升溫和降溫的速度。
3.混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，可拆除側模。
4.構件起吊脫模時(shí)混凝土強度須符合設計要求。當設計無(wú)專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，非預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%，預應力構件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。
5.疊合板等水平構件吊運須使用專(zhuān)用吊具，同時(shí)確保各吊點(diǎn)受力均勻，避免因構件受力不均引起斷裂。
