在檢測完如果本身質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，不一定非要注漿，當然如果為了提高樁基的承載能力注上也可以。這要看具體能不能達到施工要求了。
質(zhì)量檢驗與控制要求
1、 注漿質(zhì)量管理要求。
2） 應根據工程地質(zhì)勘察報告、設計文件等編制后壓漿施工組織設計方案。
3） 大批量工程樁注漿施工前。
4） 后注漿正式施工前應提供水泥材質(zhì)檢報告、注漿泵壓力表檢定證書(shū)、試注漿記錄、設計工藝參數、后注漿作業(yè)施工方案、特殊情況處置預案等。對成孔、澆筑混凝土過(guò)程中有缺陷的樁，應適當調整注漿量、注漿壓力。
5） 施工過(guò)程中對注漿裝置制作、安裝質(zhì)量應進(jìn)行檢查驗收。對開(kāi)塞、水泥漿制配、注漿過(guò)程、注漿失敗的處理過(guò)程應進(jìn)行旁站監理，并對水泥用量、水灰比、注漿壓力等關(guān)鍵參數及時(shí)記錄簽證。
2、 后注漿鉆孔灌注樁檢驗內容和要求
1） 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規格必須符合有關(guān)規范的要求，按規定的配合比施工。
2） 成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，方可灌注水下混凝土。
3） 水下混凝土應連續灌注，嚴禁有夾層和斷樁。
4） 嵌入式承臺的錨固鋼筋長(cháng)度不得低于設計規范規定的最小錨固長(cháng)度要求。
5） 鑿除樁頭預留混凝土后。
3、 工程樁質(zhì)量檢驗要求 工程樁應進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗，尚應進(jìn)行現場(chǎng)檢測，聲測管破壞時(shí)可以采用鉆芯法和經(jīng)審定批準的可靠動(dòng)測法。檢驗數量100%。
4、 工程樁承載力檢驗要求
1） 工程樁的承載力檢驗，承載力檢驗時(shí)間應在注漿完成20d后進(jìn)行。
2） 檢驗數量宜為樁數量的0.5%，每單項（位）工程不應少于3根。
3） 單樁承載力檢驗抽樣宜按下列規定要求進(jìn)行：
�。�1） 施工質(zhì)量有疑問(wèn)的樁。
�。�2） 后注漿失敗后采取了補救措施的樁。
�。�3） 出現后注漿異常情況的樁，如：注漿量少于設計值的80%；注漿壓力達不到設計最小值時(shí)，沒(méi)有采取間歇注漿。
�。�4） 設計方認為重要的樁。
�。�5） 局部地質(zhì)條件出現異常的樁。
�。�6） 除上述規定外，同類(lèi)型樁宜均勻隨即分布。
一、樁底注漿技術(shù)要求
1、樁底注漿的機理及技術(shù)要求
鉆孔灌注樁后注漿技術(shù)是在成樁過(guò)程中，另一部分水泥漿液沿樁壁的四周向上走，并最終達到一定的高度。其技術(shù)要求如下：
�。�1）、漿液 漿液由水、水泥、膨潤土、緩凝劑等組成，級配材料的選擇、比例等由施工方通過(guò)級配試驗確定。
比重：17~18KN/m3 水灰比：0.5~0.6 初凝：4~6小時(shí) 強度;7天抗壓強度不小于5Mpa，28天抗壓強度不小于C30. 漿液制備后應放置5分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣，防止雜質(zhì)堵塞注漿孔。
�。�2）注漿標準 樁底注漿終止標準 總注漿量：6.3t（Φ2500）,3.7t（Φ1500），3t（Φ1200）; 所有管道注漿壓力均到達8Mpa，穩壓10分鐘。
壓漿流量達到75L/min 達到上述三項要求可以終止注漿。
2、注漿管的設置及安裝要求
�。�1）、注漿管道的設置 Φ2500鉆孔灌注樁采用4根Φ60無(wú)縫鋼管(聲測管)與4根內徑Φ25黑鐵管組成4個(gè)“T型”結構注漿管路。注漿管路通過(guò)樁底∠100*75*5角鋼與δ10mm鋼板圓環(huán)固定在鉆孔樁鋼筋籠上。其中黑鐵管上布置2個(gè)，上、下注漿孔之間間距為10cm；注漿孔直徑為Φ10mm。為防止泥漿侵入，在每個(gè)注漿孔外套上厚1.5mm、長(cháng)20cm的橡膠管,并用扎絲扎緊。
施工時(shí)按設計圖紙的要求進(jìn)行加工。樁端注漿管道應比鋼筋籠長(cháng)出200mm。
�。�2）、注漿管路的安裝 注漿管道的所有接口應連接牢靠，防止在鋼筋籠運輸、下放、結構混凝土澆筑過(guò)程中出現管道脫開(kāi)現象。
注漿管道上端口設專(zhuān)用堵頭封好，下端口也要封閉。
3、注漿前的施工準備要求
根據注漿技術(shù)要求。其具體內容如下：
�。�1）、安設注漿設備及注漿裝置。
注漿設備（每班組）：注漿泵采用3SNS型往復式三柱塞泵 制漿機采用ZJ-400型渦流制漿機，其額定功率為7.7KW。
�。�2）、注漿管路應編號并掛牌明示，注漿管路按編號順序與漿液分配器對應連接牢固。
�。�3）、在樁混凝土澆筑完成后24~28h。
�。�4）、壓水試驗和注漿前，進(jìn)行注漿管路系統及接頭的耐壓試驗。要分級緩慢升壓，并認真檢查高壓設備。
�。�5）、水泥、外加劑等材料準備充分，每盤(pán)外加劑計量好，保證其摻量的準確性。
�。�6）、水泥漿液的配合比設計及漿液制備
根據樁底注漿的技術(shù)要求進(jìn)行水泥漿液的配合比設計，配合比設計的結果要單獨報批。
4、注漿施工過(guò)程的要求
�。�1）、開(kāi)塞
開(kāi)塞工作是裝底注漿成敗的關(guān)鍵。
�。�2）、循環(huán)注漿
當混凝土強度達到設計強度（30Mpa）、并進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測之后進(jìn)行循環(huán)注漿。以注漿量為主，且壓力達到8Mpa。
�。�3）、管路內注漿封孔 當第二次循環(huán)注漿達到設計要求并經(jīng)監理工程師確認后，本鉆孔樁注漿完畢。
準備：清理聲測管上部、不得有碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。灌漿：設備表面應充分濕潤。灌漿前1h應吸干積水。
攪拌:在攪拌桶內加入規定量的水（每袋用水量3.5-3.6kg水），然后將約一半料(12.5kg)倒入桶內攪拌約10秒,再將剩下的一半料倒如一起攪拌,攪拌時(shí)間從開(kāi)始投料到攪拌結束控制在3-5分鐘。(攪拌時(shí)葉片不得提至漿料液面之上,以免帶入空氣)灌注:灌漿時(shí)從一側或者相鄰兩側灌入，以防止夾帶空氣和水。以防止夾帶空氣和水。必須保證連續灌漿，且保持這一狀態(tài)。
養護：灌漿完畢后及時(shí)灑水養護，并加蓋草袋保持濕潤。澆水次數應保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)。相信通過(guò)小編的介紹您已經(jīng)了解樁基聲測管檢測完是否需要注漿了。
