首先：安裝聲測管之前先肉眼篩選，將破損、生銹、接頭不合的摘出，然后將12m/9m長(cháng)的聲測管放置在樁底和樁頂，將2m、3m或6m的聲測管放在中間，假如一根直徑1.5m的樁基需要在鋼筋籠內安裝三根75m的聲測管，鋼筋籠每節長(cháng)12m，那么聲測管安裝長(cháng)度配置應該是12m+12m+12m++3m+ 12m+12m+12m=75m，將短頭放在中間考慮到樁基在灌注完24小時(shí)內要完成開(kāi)塞壓水，使用的是壓力泵，如果把短頭聲測管放到頂面的話(huà)再遇到賭管，因為壓力增大樁頂的聲測管肯定會(huì )被彈飛。
其次：在安裝過(guò)程中接頭一定要對正、擰緊，由于我部使用的是法蘭接頭，在每次擰接頭時(shí)必須要擰緊，現場(chǎng)技術(shù)員如果不做好防護工作應付了事，很可能會(huì )造成賭管、漏水影響檢樁效果。 再次：隨著(zhù)吊放鋼筋籠的同時(shí)，每下放一節聲測管時(shí)必須敦促工人用水管注水。
最后：在安裝聲測管時(shí)每節接頭處還要調節豎直、方便在后期檢樁時(shí)聲測探頭能順利伸入管底。依照設計圖紙要求：檢樁完畢后還要利用聲測管兼做注漿管完成樁端壓漿，所以要做好底管的密封。
一、注漿管的固定
注漿管采用Φ48鋼管，該鋼管不得采用焊接與鋼筋籠連接，應采用16號鐵絲綁扎牢固在地下連續墻中部。
二、注漿管的保護注漿管應用16號鐵絲綁扎牢固，底部用電鉆打孔，并用電工膠帶包裹密實(shí)，頂部塞入木塞。
三、質(zhì)量要求
1、注漿管焊接時(shí)。
2、注漿管焊接時(shí)應注意焊接電流、電弧電壓不得過(guò)高，焊接速度不得過(guò)快；焊接后應立即去除渣皮、飛濺物，檢查是否有漏焊現象，避免出現咬邊，保證其沒(méi)有損傷。
3、注漿管應采用16鐵絲綁扎，并保證其牢固，上下左右均不可移動(dòng)。
4、注漿管電鉆打孔，打孔數量16個(gè)，保證間距5cm,打孔直徑3~5mm，用圖釘塞住后采用自行車(chē)內胎進(jìn)行包裹，而后用電工膠帶應至少纏5層，保證其密實(shí)。
四、安全要求
1、作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)電、氣焊專(zhuān)業(yè)培訓和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗（在有效期內）；進(jìn)入施工場(chǎng)地佩戴防護用品，施工現場(chǎng)不得穿拖鞋。
2、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。
3、施工現場(chǎng)禁止吸煙，嚴格遵守各項安全操作規程和勞動(dòng)紀律。
4、嚴禁借用金屬管道，結構鋼筋等金屬物代替導線(xiàn)。
5、未及事項參考相關(guān)安全技術(shù)規范執行。
�。ǘ┞暅y管交底內容
一、聲測管的布置 聲測管的布置，取全部14.35米標準槽段來(lái)布設（8槽）。
二、聲測管制作及固定要求
1、聲測管采用鋼管接頭及堵頭對鋼管進(jìn)行連接和封堵，絲頭與堵頭和接頭的連接必須緊密連接。
2、聲測管采用Φ48無(wú)縫鋼管，該鋼管采用16號鐵絲綁扎方式與連續墻連接牢固，間距根據連續墻槽段寬度調整，為保證超聲波穿透性，間距不得大于2m，每個(gè)槽段分布四根。
三、聲測管的保護
1、聲測管自進(jìn)入工地現場(chǎng)后起，在裝卸、搬運、安裝過(guò)程中，要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。聲測管要存放在有遮雨設施的場(chǎng)地，避免管體生銹。進(jìn)場(chǎng)安裝的聲測管，首先要對管體進(jìn)行檢驗、埋設前應檢查其是否通暢，扭曲變形的聲測管不允許進(jìn)入安裝程序。
2、聲測管可直接固定在鋼筋籠的內側，固定點(diǎn)的間距不超過(guò)2 米，對于無(wú)鋼筋籠的部位。
根據設計圖紙要求，抗壓樁AZH2、AZH3采用樁端后注漿，抗壓抗拔樁BZH1、BZH2、BZH3采用樁側測后注漿。
2.1主要材料
1、水泥：采用42.5級的普通硅酸鹽水泥。
2、水灰比：根據土的飽和度確定：飽和土為0.45-0.65；非飽和土為0.7-0.9；松散碎石土、沙礫、卵石為0.5-0.6；粗粒土取較小值。
3、注漿管：考慮用超聲波檢查砼質(zhì)量的聲測管作為壓漿管（3根）。
注漿管是利用聲測管做為注漿管，樁側注漿管在樁頂下8m每間隔9m開(kāi)Φ6~8mm孔，開(kāi)孔部位用膠布緾裹。
