聲測管在焊接時(shí)焊條應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng) 150℃干燥 1 小時(shí)，低氫型應經(jīng) 200-250℃干燥 1 小時(shí)（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。樁基聲測管焊接時(shí)，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的焊條焊接，必須進(jìn)行 300℃以上的預熱和焊后 700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
　　為改善樁基聲測管耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素 Ti 、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應進(jìn)行 200℃以上的預熱和焊后 800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
　　要求控制曲率半徑。比如半徑長(cháng)度為 1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。 由于這些管件大多數用于焊接， 為了提高焊接質(zhì)量，端部都車(chē)成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。 樁基聲測管表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。

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