在輸油、輸氣聲測管道防腐施工過(guò)程中,聲測管表面處理是決定武漢聲測管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一,它是防腐層與武漢聲測管能否牢固結合的前提。經(jīng)研究機構驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類(lèi)、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此應嚴格按照防腐層規范對表面的要求,不斷探索和總結、改進(jìn)。目前常用的聲測管表面處理方法有四個(gè):
(一)除銹 主要使用鋼絲刷等工具對武漢聲測管表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達到Sa2級,動(dòng)力工具除銹可達到Sa3級,若表面附著(zhù)牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
(二)清洗 利用溶劑、乳劑清洗武漢聲測管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類(lèi)似的有機物,但它不能去除表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
(三)酸洗 一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,聲測管防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。
(四)預熱 在拋光處理前,采用預熱的方法除去聲測管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對武漢聲測管體預熱至40-60℃,使聲測管表面保持干燥狀態(tài)。在拋光處理時(shí),因為表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的聲測管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的表面更加潔凈。