聲測管安裝及鋼筋籠焊技術(shù)接交底
1、聲測管安裝
(1)材料要求：
聲測管采用內徑為50mm，壁厚為3mm的無(wú)縫聲測管。
(2)連接方式：
井口安裝采用套管坡口焊接，其他采用對接焊聲測管上的豎向環(huán)套住水平環(huán)。具體如下圖（4）、每根聲測管距樁底5cm，伸入承臺0.5m，每根樁埋設3根。
孔口焊接聲測管時(shí)，要先使上節聲測管套入下接聲測管的絲扣內，先焊好外側，然后用管鉗轉動(dòng)聲測管，再把內側剩余部分焊好；焊接前要把下節聲測管先注滿(mǎn)水。
2、施工注意事項
�。�1）、聲波檢測管焊接的必須保證內壁平整，不能有焊渣等凸出物，確保檢測時(shí)探頭能夠自由上下。
�。�2）、聲測管的下端必須封閉，并做密水試驗，保證管底和接頭處不漏水。上端高出樁頭50cm以上，并加蓋，防止聲測管堵塞。
3、施工方法
�。�1）、根據所加工鋼筋籠的分節長(cháng)度和購進(jìn)的聲測管尺寸，合理的對聲測管進(jìn)行下料，聲測管截斷不可用氣焊割也不可用一般切斷工具，要用切管器或砂輪切割機，切割后要進(jìn)行割絲。
�。�2）、聲測管接長(cháng)采用絲扣連接，連接時(shí)首先檢查聲測管是否有雜物，如有雜物要清除干凈再連接，連接時(shí)兩聲測管要對正，且要保持順直，每節聲測管連接都要纏生膠帶，確保其密封性能良好。每節連接好后必須進(jìn)行點(diǎn)焊，防止滑絲或脫節。底節底部要提前用鋼板焊死，保證管底不漏水；然后把焊接好的聲測管分類(lèi)存放。
�。�3）、在每節鋼筋籠上安裝相應長(cháng)度的聲測管，聲測管焊接在鋼筋籠的內側，均勻布置，管間互相平行，不平行度控制在0.1%以下；為防止聲測管的安裝偏差及孔口焊接質(zhì)量，要在加強箍筋上準確標注上聲測管的位置，聲測管與鋼筋籠采用雙環(huán)活口連接，水平環(huán)焊在加強箍筋上，4、聲測管在鋼筋籠焊接施工工藝：
(1)、主筋焊接采用搭接電弧焊。
(2)、鋼筋焊接過(guò)程中應對焊接接頭的力學(xué)性能進(jìn)行抽樣檢查。檢查數量以同級別、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批。
(3)、焊接地線(xiàn)應與主筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。
�。�4）、焊接時(shí)，在搭接鋼筋的一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑必須填滿(mǎn)。焊縫的尺寸要滿(mǎn)足下列要求：
a、焊縫的長(cháng)度：?jiǎn)蚊婧浮?0d，雙面焊≥5d，且主筋搭接最少為20cm。
b、焊縫的寬度：≥1.4cm
c、焊縫的高度：≥6mm
�。�5）、搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線(xiàn)應在同一直線(xiàn)上。
(6)、焊接接頭經(jīng)檢查合格后將箍筋按20cm一道,綁扎到鋼筋籠主筋上，箍筋要隔點(diǎn)綁扎或焊接。
(7)、加強箍筋N3Φ16圓鋼與主筋焊接時(shí)必須雙面點(diǎn)焊。
5、鋼筋籠吊裝：
�。�1）、鋼筋籠運至現場(chǎng)后采用吊車(chē)吊裝入孔，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對于長(cháng)骨架，起吊前應在加強箍筋處內焊接三角或十字支撐，以加強其剛度。采用四點(diǎn)吊裝，第一點(diǎn)設在籠頂，第二點(diǎn)設在距離籠頂四分之一處，第三點(diǎn)設在距鋼筋籠底部四分之一處，第四吊點(diǎn)設在鋼筋籠的下部。第一點(diǎn)和第二點(diǎn)間設置一道滑輪，第三點(diǎn)和第四點(diǎn)間設置一道滑輪。
起吊時(shí)，先提第一和第二點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第三點(diǎn)和第四點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面一定高度后，第三、四點(diǎn)吊點(diǎn)停吊，繼續提升第一、二吊點(diǎn)。隨著(zhù)第一、二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第三、四吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起升。當骨架進(jìn)入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動(dòng)碰撞孔壁。在下降過(guò)程中依次解除四、三、二吊點(diǎn)的鋼絲繩。待籠頂加強箍筋接近孔口時(shí)，用聲測管（Φ10cm）等穿過(guò)加強箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口方木上，孔口臨時(shí)支撐應滿(mǎn)足強度和剛度要求。解除吊鉤，照此辦法再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同一垂直線(xiàn)上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。
(2)、在孔口接長(cháng)鋼筋籠時(shí)，上、下主筋位置應對正，保證鋼筋籠接長(cháng)后上下段的軸線(xiàn)在一條直線(xiàn)上，不得出現轉折。鋼筋籠下放到設計標高后將吊筋與聲測管焊接，聲測管焊接到護筒上，以此作為防上浮和下沉措施。
(3)、骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來(lái)計算定吊筋的長(cháng)度，并反復核對無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線(xiàn)，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂的吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個(gè)定位鋼筋支托于枕木上。吊筋長(cháng)度計算公式為：護筒頂標高-樁頂標高-0.8m+墊木頂至護筒高差。
�。�4）、鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差符合下列規定：
a、鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于100mm；
b、鋼筋籠底面高程偏差不大于±100mm。
4、鋼筋籠焊接采用手工電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查，并應符合下列規定：
�。�1）、用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲；（2）、電弧焊接接頭的焊縫表面應平順、無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，期缺陷及尺寸的允許念頭不應超過(guò)國家執行標準規定。
