1、用專(zhuān)用液壓鉗連接、不需工地以外的準備工作、不需任何設備、簡(jiǎn)便快捷（比傳統的方法快5倍）、容易固定于鋼筋籠架、不受惡劣天氣的影響2、可根據現場(chǎng)要求自行配長(cháng)，無(wú)損耗。
3、本產(chǎn)品為專(zhuān)利產(chǎn)品，與市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品相比，抗拉力更高，達到320Mpa以上（一般其它產(chǎn)品抗拉力為30Mpa左右）。
4、節省成本、節省準備時(shí)間、不需技工、節省損耗（可根據客戶(hù)要求訂做不同型號的短管）、不受場(chǎng)地限制。
5、安全、不需在工地進(jìn)行焊接工作。
6、利用管材的變形,將連接處夾成兩頭大,中間小,使連接處一次性卡死,避免了活接頭松動(dòng)的可能性。無(wú)論在抗拉拔還是抗扭矩方面的性能都相當穩定、出色,且凸起成圓弧,凸起度小,有效避免與導管、振搗器等相碰撞。
鉗壓式聲測管的技術(shù)參數：
項目 JT/T705-2007標準
外觀(guān) 用目測和手感檢查聲測管無(wú)毛刺、裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化皮。彎度不大于5mm/m尺寸 外徑 ±1.0%壁厚 ±5%（MP） ≥315MP 抗拉強度拉伸試驗（伸長(cháng)率） ≥14%壓扁試驗 當兩壓平板間距離為聲測管外徑的3/4時(shí)，應不出現裂紋彎曲試驗 聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱(chēng)外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測管不出現裂紋液壓試驗 聲測管兩端封口注入水壓為5MP時(shí)，聲測管無(wú)滲漏渦流損傷 聲測管焊縫無(wú)沙眼、裂縫密封試驗 外壓P=215S/D 無(wú)滲漏，接口不變形 [1] 內壓P=215S/D 無(wú)滲漏，接口不變形拉拔試驗 在常溫下，就應能承受3000N的拉拔力，持續60min連接部分無(wú)松動(dòng)、斷裂振動(dòng)試驗 在試驗壓力1.2MP下，持續10萬(wàn)次振動(dòng)，接頭無(wú)滲漏和脫落現象扭矩試驗 扭力距120N.m, 持續10min，接頭不發(fā)生滑移硬度試驗 HRB≥90 聲測管管壁硬度50薄壁鉗壓式聲測管規格：50*0.8 50*0.9、50*1.0、50*1.1、50*1.2、50*1.3、50*1.4、50*1.5、50*1.854薄壁鉗壓式聲測管規格：54*0.8 54*0.9 54*1.0、54*1.1、54*1.2、54*1.3、54*1.4、54*1.5、54*1.857薄壁鉗壓式聲測管規格：57*0.8 57*0.9 57*1.0、57*1.1、57*1.2、57*1.3、57*1.4、57*1.5、57*1.8鉗壓式聲測管承口端端部有一U型凸槽，內裝有橡膠密封圈，安裝時(shí)將聲側管的插口端，插入承口端至標線(xiàn)位置，用專(zhuān)用的液壓鉗對U型槽和U型槽一側部位同時(shí)進(jìn)行擠壓；橡膠密封圈受擠壓后起密封作用，鉗壓部位插口和承插口端的管材同時(shí)收縮變形（剖面形成六角形狀）起定位固定作用，從而有效地實(shí)現了聲側管的連接。
1、密封原理：橡膠O型圈徑向收縮抱緊。
2、抗拔原理：鉗壓部位變形，中間小兩頭大。
3、搞旋轉原理：鉗壓成六角形，不能旋轉。
特 點(diǎn)：
1、密封性：O形橡膠圈經(jīng)擠壓后徑向收縮抱緊聲側管插入端直至變形，具有極好的密封性能。
2、抗振性：鉗壓式接頭將連接部位一次性做死，避免了活接頭松動(dòng)的可能性。
3、抗拉拔性：鉗壓部位變形，中間變小，相對兩頭大，具有極好的抗拉拔性能。
4、抗扭性：鉗壓部位成六角形，使聲側管連接后不能發(fā)生相對滑轉。
5、抗折性：連接部位對鋼管本身沒(méi)有傷害，且接頭處有1-1.2倍管徑的套接。
6、凸起度：凸節大處直徑小于等于1.3們管徑。
7、垂直性：因接頭處有1-1.2倍管徑的套接，能很好地保證連接的順直性。
8、操作性能：省時(shí)、省力、省費用，一次性安裝成功。
9、經(jīng)濟性：無(wú)短管、材頭浪費，總費用更低
